Beneficios clave
Los extractores centrífugos de gran porte capturan material particulado de hasta 0,3 micras con una eficiencia del 99,97 %, reduciendo la carga contaminante en el ambiente de trabajo.
Cumple normativas ambientales locales e internacionales.El diseño aerodinámico de los rotores y la optimización de los conductos disminuyen el consumo eléctrico hasta un 15 % frente a equipos convencionales, sin sacrificar caudal.
Ahorro directo en la factura mensual de la planta.El sistema de autolimpieza integrado en los módulos de vacío industrial prolonga los intervalos entre paradas técnicas y evita acumulaciones peligrosas en los conductos.
Hasta 40 % menos horas de mantenimiento programado.Sensores de flujo, presión y concentración de partículas envían datos al panel de control, permitiendo ajustes automáticos y alertas tempranas ante cualquier desviación.
Intervenciones rápidas sin necesidad de supervisión constante.Los módulos de vacío y los sistemas de flujo forzado se adaptan a naves de fundición de cualquier configuración, con conductos prefabricados que reducen los tiempos de montaje.
Ampliación o reubicación sencilla sin obras mayores.La renovación constante del aire y la extracción localizada en puntos críticos (corte, esmerilado, soldadura) disminuyen la concentración de polvo y gases, protegiendo al personal.
Menor riesgo de explosiones y enfermedades respiratorias.Equipos diseñados para la evacuación de material particulado fino en plantas de fundición de gran porte.
Caudal de hasta 50.000 m³/h y presión estática de 3000 Pa. Reduce el consumo energético en un 15% respecto a modelos anteriores.
Autolimpieza integradaCaptura localizada de polvo y virutas metálicas en operaciones de corte y soldadura. Eficiencia del 99.97% en partículas de hasta 0.3 micras.
Monitoreo en tiempo realRed de conductos y ventiladores con sensores de partículas y CO2. Reduce la concentración de contaminantes en un 40%.
Distribución uniforme del aireEvaluación de puntos críticos de emisión y cálculo de caudales necesarios para cumplir normativas ambientales.
Informe técnico detalladoMonitoreo continuo de vibraciones, temperatura y presión diferencial en equipos instalados. Alertas tempranas y programación de intervenciones.
Reducción de paradas no programadasRespuestas claras sobre el funcionamiento, instalación y mantenimiento de nuestros sistemas de evacuación de material particulado fino.
El EC-9000 está diseñado para partículas finas generadas en fundiciones, como polvo de arena, óxidos metálicos y virutas ligeras. Su sistema de filtración de tres etapas retiene partículas de hasta 0,3 micras con una eficiencia del 99,97%, cumpliendo normativas ambientales locales e internacionales.
El MVI-500 tiene un diseño compacto que ocupa aproximadamente 1,2 m² de superficie. Se puede instalar en racks o soportes de pared, lo que lo hace adecuado para naves con espacio limitado. La conexión a los puntos de extracción se realiza mediante mangueras flexibles de hasta 15 metros.
Sí, el SFF-200 integra sensores de partículas (PM2.5 y PM10) y de CO2. Estos sensores ajustan automáticamente la velocidad de los ventiladores centrífugos para mantener la concentración de contaminantes por debajo de los límites recomendados, optimizando el consumo energético según la demanda real de la nave.
El mantenimiento programado incluye la limpieza de los filtros cada 200 horas de operación, la revisión de los rodamientos del motor cada 6 meses y la inspección de las juntas de los conductos anualmente. El sistema de autolimpieza del EC-9000 reduce la frecuencia de intervenciones manuales en un 40%.
Sí, nuestro equipo técnico realiza un análisis del volumen de la nave, la concentración de partículas y los puntos críticos de generación. A partir de esos datos, definimos el caudal, la presión estática y la configuración de conductos más eficiente. Puede solicitar una visita sin costo a través del formulario de contacto.